Vergeleken met het gewone bagagelabel heeft het PVC-bagagelabel niet alleen de voordelen dat het waterdicht, slijtvast en een hoge treksterkte is, maar de productinhoud is ook extreem rijk, waardoor de gebruiker comfortabeler en handiger is.
Allereerst heeft het materiaal van PVC-bagagelabels een goede taaiheid en hardheid, zodat ze zich kunnen aanpassen aan verschillende omgevingen. Het kan bijvoorbeeld worden gebruikt in koude winters, natte regenachtige dagen, hete zomers en woestijnen, ze kunnen allemaal goede prestaties behouden. Hierdoor kunnen we reizen zonder ons zorgen te maken over schade aan onze bagagelabels.
Ten tweede is ook het design van PVC bagagelabels zeer divers. Het kan worden gepersonaliseerd volgens verschillende reisthema's, smaken en behoeften. U kunt bijvoorbeeld kleuren, patronen, lettertypen, logo's en andere factoren kiezen om uw smaak en reisstijl te laten zien. Tegelijkertijd kunnen PVC-bagagelabels ook in verschillende vormen worden ontworpen, zoals rond, vierkant, ovaal, enzovoort, waardoor ze meer onderscheidend worden.
Daarnaast is het gebruik van PVC bagagelabels ook heel eenvoudig. Het wordt meestal geleverd met een plastic riem met een gesp, en je hangt het eenvoudig aan een van de lussen op de koffer. Als u het bagagelabel moet vervangen, maakt u gewoon de plastic band los en vervangt u deze door een nieuwe, wat erg handig is.
Productie- en processtroom
PVC-bagagelabels zijn een handig en praktisch reisaccessoire en de productie van dit product vereist een reeks productie- en technologische processen. Laten we samen naar deze stappen kijken.
Ten eerste moeten we grondstoffen voorbereiden. Het materiaal van PVC-bagagelabels is voornamelijk PVC (polyvinylchloride). We moeten PVC-deeltjes smelten en pigmenten en andere additieven toevoegen, zoals stabilisatoren en weekmakers, om de elasticiteit en duurzaamheid te vergroten.
Vervolgens smelten we PVC en injecteren we PVC-oplossing in de mal. De mal kan bagagelabels van verschillende afmetingen en vormen ontwerpen volgens de wensen van de klant.
Dan moeten we een koel- en verhardingsbehandeling ondergaan. Dit proces vereist langdurige koeling op een bepaalde temperatuur om ervoor te zorgen dat het PVC-bagagelabel voldoende hardheid en stabiliteit heeft.
Het volgende is schrapen en ponsen. Na fabricage in de mal, moeten we het materiaal snijden of ponsen om de hangende structuur te vormen en de kleur van het bagagelabel te labelen.
Ten slotte moeten we details zoals afdrukken en snijwerk afhandelen. Klanten kunnen hun logo en informatie naar wens op hun bagagelabels printen. Snijwerk en andere details kunnen de kwaliteit en esthetiek van PVC-bagagelabels verbeteren.
Samenvattend omvat het productieproces van PVC-bagagelabels de voorbereiding van grondstoffen, PVC-spuitgieten, koelen en harden, schrapen en ponsen, printen en snijden en andere processen. De nauwkeurige verwerking van deze processen kan ervoor zorgen dat we hoogwaardige PVC-bagagelabelproducten produceren om aan de behoeften van onze klanten te voldoen.
Kortom, PVC-bagagelabel is een zeer praktisch klein reisartikel, de productinhoud is rijk en gevarieerd, flexibel in ontwerp en gebruiksvriendelijk. Of u nu op zakenreis, op reis of op vakantie bent, u kunt een geschikt PVC-bagagelabel kiezen om u te helpen het reisplan beter af te ronden.
